Para cerâmica para artigos sanitários e para construção, os materiais cerâmicos básicos são tradicionalmente feitos à base de matérias-primas naturais. Os componentes individuais são misturados, processados e homogeneizados em procedimentos especiais. Subsequentemente, os materiais básicos são moldados em vários processos de moldagem ou prensagem. A escolha do processo de fabricação depende principalmente da complexidade e do número de peças a serem produzidas. Embora os produtos sejam muito diferentes em muitos aspetos, o processo de fabricação é comparável.

As propriedades especiais dos respetivos materiais básicos permitem - além dos produtos tradicionais - a produção de diferentes produtos numa variedade abrangente e inovadora de formas inéditas. No entanto, a crescente variedade de formas e a complexidade das cerâmicas também representam um desafio na engenharia de produção.

Um dos passos cruciais da fabricação é a queima das peças verdes. As peças verdes moldadas e secas são cozidas a temperaturas até 1300°C. Estas altas temperaturas durante o processo de queima garantem o grau de dureza adequado e a longevidade das cerâmicas para artigos sanitários e para construção, como azulejos, mosaicos ou telhas.

A queima ocorre em fornos periódicos ou contínuos. Neste caso, um controlo de temperatura de precisão é de grande importância, uma vez que as propriedades específicas dos materiais cerâmicos são determinadas por esta etapa do processo.

O desafio é manter o perfil de queima homogéneo em todo o forno para alcançar uma estrutura homogénea.

Além da distribuição homogénea de calor no forno, a produção também deve ser feita de forma sustentável, com eficiência energética, e o balanço ambiental deve ser melhorado. Isto pode muito provavelmente ser feito através da otimização do processo de queima, pois ele tem o maior consumo de energia em todo o processo de fabricação.

Para tornar o processo de queima sustentável e energeticamente eficiente, como especialista consagrado em tecnologia de altas temperaturas, os nossos anéis de controlo de temperatura de processo PTCR proporcionam uma maneira económica e fácil de controlo e otimização detalhados. As aplicações essenciais são:

• Controlo e otimização do processo
• Deteção e resolução de problemas
• Aumento de desempenho do forno
• Aumento da qualidade do produto
• Redução do esforço de garantia da qualidade
• Garantia de qualidade contínua
• Economia de energia sustentável

Se a temperatura do forno for registada por meio de elementos térmicos montados localmente, a homogeneidade do campo de temperatura e a reprodutibilidade dos ciclos individuais do forno serão precisas. Os elementos térmicos detetam a temperatura numa única posição e não fornecem informações sobre a temperatura na posição da peça, o que é fundamental. Esta é significativamente influenciada pela energia térmica registada e não pode ser detetada por um elemento térmico. Além disso, com a mesma temperatura nominal no forno, o caudal térmico será diferente para diferentes configurações ou para diferentes tipos de fornos.

O PTCR foi desenvolvido para poder levar em conta as condições enumeradas ao medir a temperatura ou o caudal térmico. Um total de sete tipos de anéis diferentes estão disponíveis para a gama de temperatura de 560°C a 1750°C.

*Todos os tipos de anel dispõem de alternativas, também na variante em L mais fina - ex.: ETL 3,5 mm em vez de 7 mm de altura.

A temperatura máxima do seu processo de sinterização/queima deve estar mais ou manos no meio da faixa de temperatura coberta pelo tipo de anel. Na gama de temperatura média, os anéis reagem com muito mais sensibilidade do que na gama de temperatura externa. Se a temperatura de processo máxima nas zonas confinantes entre dois tipos de anel, a seleção deve ter em conta as condições do processo, como o tempo de retenção e a atmosfera, uma vez que ambos os fatores também afetam fortemente o encolhimento do anel. Recomendamos que entre em contacto connosco.

O PTCR permite otimizar de forma sustentável os processos de queima e sinterização. Desvios no campo de temperatura do forno podem ser localizados e otimizados. Por meio desta medida, tanto o consumo de energia quanto os custos operacionais associados podem ser reduzidos de forma sustentável.

Os desperdícios da produção podem ser minimizados e o padrão de qualidade pode ser aumentado graças ao controlo preciso do processo. A gestão de processos melhorado permite a redução do esforço a nível da garantia de qualidade. Graças ao registo contínuo da homogeneidade do campo de temperatura por meio do PTCR, a reprodutibilidade dos ciclos individuais do forno pode ser verificada sem muito esforço.